fg沸騰干燥機(jī)正常運(yùn)行后，有必要定期收料，定期檢查各系統(tǒng)的運(yùn)行情況，記錄各種工藝參數(shù)，并注意清潔振動(dòng)濾網(wǎng)。為了降低設(shè)備的故障率，我們必須注意日常操作和注意事項(xiàng)。
 

　　1、制粒結(jié)束時(shí)，關(guān)閉fg沸騰干燥機(jī)的加熱裝置并停止燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)。然后關(guān)閉噴槍閥，更換噴槍，旋松噴嘴并沖洗。

　　2、然后依次打開排氣扇，然后打開加熱開關(guān)以開始加熱。當(dāng)排出口的溫度達(dá)到設(shè)定溫度（通常在130°C左右）時(shí)，啟動(dòng)物料泵和除塵系統(tǒng)。

　　3、在日常生產(chǎn)過程中，應(yīng)在啟動(dòng)設(shè)備之前進(jìn)行必要的準(zhǔn)備。首先，檢查每個(gè)設(shè)備的軸承和密封部件的接頭是否松動(dòng)，每個(gè)機(jī)械部件的潤(rùn)滑油狀況以及每個(gè)水，風(fēng)和泥漿管的閥口是否處于所需位置。

　　4、在緊急情況下，必須立即關(guān)閉設(shè)備，并首先關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)和物料泵。如果突然斷電，請(qǐng)拔出燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)自然冷卻塔，然后打開排水閥，排掉漿料管道中的漿料，并清潔設(shè)備。

　　5、然后打開電源，檢查電壓和儀表是否正常，檢查漿料攪拌槽內(nèi)漿料的數(shù)量和濃度，及時(shí)排除故障。

　　6、當(dāng)入口溫度降至100℃以下時(shí)，排氣扇的運(yùn)轉(zhuǎn)可以停止。然后清潔干燥塔和集塵器中的剩余物料，關(guān)閉集塵器，并關(guān)閉全電沸騰制粒干燥機(jī)的源頭，以完成生產(chǎn)操作。

　　7、當(dāng)fg沸騰干燥機(jī)泵壓達(dá)到2MPa時(shí)，打開噴槍開始制粒。設(shè)備運(yùn)行后，應(yīng)及時(shí)觀察物料泵的霧化情況和工作狀況。如果堵塞，則需要立即清潔或更換噴嘴。